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复合软管的优势

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  • 复合软管和金属软管的优势对比表

     

    序号

    比较项目

    复合软管

    金属软管

    对比说明

    1

    弯曲半径

    为金属软管的1/3

     

    复合软管弯曲半径较小

    2

    重量

    为金属软管的3/4

     

    复合软管质量较轻

    3

    弯曲刚度

    刚度小

    刚度大,管路较短时安装需要预变性。同一平面内不能扭曲。

    复合软管采用非金属材料,应力小,安装时刚度小,方便安装;

    金属软管安装时刚度大。

    4

    工作压力

    压力可以分等级(轻型7bar-10bar、中型10-16bar重型16bar-25bar

    承受的压力较高(6bar-63bar)

    复合软管针对专门介质、温度和压力设计,无耐高压性能。

    5

    工作温度

    -196-150°C,特殊的输送介质可采用PTFE高分子材料最高耐温可以达到250°C

    -196-600°C

    复合软管针对专门介质、温度和压力设计;

    金属软管耐温较高。

    6

    结构

    1,内外钢圈加强,内外钢圈间有10层以上不同类型的高分子膜、高分子织物密封与加强,适合最恶劣的化工污水、海洋、酸碱类等工况。

    2,软管的承压、弯曲和径向变形由内外钢丝承担。

    3,软管的局部受外力撞击、摩擦不容易损坏,管壁有少许弹性。

    4,柔软性能好。

    1,内管为0.3-0.5mm厚的钢板成型成波纹,外部为直径0.3mm钢网承压,局部受外力的磕碰摩擦容易损坏。

    2,软管的弯曲通过薄壁波纹变形实现,容易疲劳损伤。

    3,管体内有波纹凹槽。

    4,管体极限磨损或腐蚀量等于单层内波纹壁厚量。

    1,复合软管由于多层结构,泄漏状态为缓慢渗透,安全系数高。

    2,不锈钢软管内部单层波纹薄壁易破裂,无泄漏缓冲,安全系数低。

    3,金属软管表面编织网容易断丝形成毛刺,安装与操作时接触管外壁伤害操作人员。

                       

    7

    管体与接头的联接形式

    利用模具一次成型,缩管紧压装置,扣压式密封。

    管体与接头氩弧焊接。

    金属软管内管管壁较薄容易损坏,金属软管焊接接头处应力集中,易断裂泄漏。

    8

    防腐抗酸碱性能

    管壁骨架为304SS/316SS/碳钢/包塑钢丝,主体密封材质为功能性阻隔材料,组成材料为PTFE/PP/PE/PVC

    304SS/316SS

    复合软管为金属骨架,复合材料适合的介质,腐蚀量明显优于金属软管0.4mm的波纹壁厚。复合软管的抗化学性能强,无电化学腐蚀。

    9

    流速限制以及压力损失

    影响较小

    影响较大

    复合软管较波纹管平滑;

    不锈钢软管的波纹凹槽结构(凹槽深度约12-15mm)影响流速,容易有湍流。

    10

    外形

    最外层PVC颜色可选择

    金属本色

    复合软管颜色可以按国标水、气、化学介质颜色区分(颜色可选择),表面平滑不容易有附着物。

    不锈钢软管表面有编织网眼容易堆积附着物。

    11

    安全性能

    复合材料弯曲、柔软性好

    金属波纹有应力,接头有焊接应力

    复合软管能够适用于防泄漏、频繁弯曲震动、环境保护要求高的环境。

    12

    选型方式

    根据输送介质、温度、压力选择阻隔层、外覆层和钢丝骨架等材质

    选择波纹管金属材质

    复合软管根据介质、温度、压力设计生产,有针对性,适用性更佳。

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