我省管道工程节能技术取得划时代突破

   中国江苏网2010年9月6日消息：9月3-5日，在我省宜兴市召开了《管道用自密封旋转补偿器产品研究及应用》科技成果鉴定会和安全技术评审会上，由国家质检总局特种设备安全技术委员会、中国石油和化工自动化应用协会组织的专家组，通过认真细致的现场考察和严格审核后，一致认为：该项目产品总体技术和工程应用实现了管道补偿技术技术的革新，达到了国内领先、国际先进水平，同意项目产品通过鉴定。同时被国家质检总局特种设备安全技术委员会列为2010年全国5大节能产品之一加以推广，这标志着我省管道工程节能技术取得了划时代突破。江苏省质量技术监督局特种设备安全监察局、江苏省科技厅和江苏省知识产权局等单位参加了评审会。

   “管道用自密封旋转补偿器”开发项目由“2008中国企业创新年度十大人物”、江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司董事长宋章根，带领其科研团队经过十多年的不懈努力自主研发而成。该项目产品采用自主知识产权技术，拥有3项国家发明专利和10项实用新型专利，申请了8个国家和地区的国际专利，填补了该领域的国际空白。产品应用工艺布置先进，有效降低了压降损耗，创新了长距离输送管道的补偿，在特种设备行业创造了节能减排新理念。彻底解决了高压状态下泄漏的可能，这是旋转补偿器革命性创新成果中又一突破，也彻底改变了在石化及发电行业高压管道中不能采用补偿器补偿方法的格局，取得了划时代的成果。

   项目产品具有如下技术创新：⑴首创一种补偿器本体上产生的旋转补偿技术，用于管道补偿；⑵在旋转补偿器内部设置了起端面密封作用密封装置，形成端面动密封，且随着高温高压的升高增强端面自密封效果；⑶同时使用两个或两个以上的旋转补偿器组合使用实现200--500米管道超长距离的补偿。采用该技术开发的产品已在中国石油化工股份有限公司天津分公司100万吨乙烯及配套项目工程 、江苏灵谷化工有限公司45万吨合成氨/80万吨尿素大化肥装置以及江阴双良集团氨纶项目工程、江阴苏龙发电有限公司供热工程、平顶山热力集团本部供热工程项目等许多大中型企业的重要工程上投入使用，经过两年多的运行，与传统的补偿器相比在技术性能、经济性、安全性等方面显现出众多优势，用户反映良好。

　　“管道用自密封旋转补偿器”产品能广泛应用于石油、石化、钢铁、电力、集中供热等工程，自密封结构确保在高温高压场合达到安全、长效运行的要求，替代并超越了国内外传统技术，起到特种设备行业专有技术中先进的绿色环保、节能减排作用，具有显著的经济效益和社会效益。与传统补偿方式相比，一方面具有补偿距离长、安全性好、压力降小、使用寿命长等革命性优势。一、同比传统管网，可节约建设总投资20%--30%以上。以全国整个供热市场每年建设上万公里计算，至少可节约上百亿元，加上使用寿命增加一倍，节约投资更是以倍数计算。二、由于旋转补偿器的压力降小，产生的管网热损失，即比采用传统补偿方法的热损失减少5%。常年累月，带来的经济效益也是非常巨大的，按全国供汽量每小时10万吨计算每年可节约65亿元。三、实现长距离输送蒸汽。由于传统补偿带来的压力降导致蒸汽输送距离只能达到3-6公里，使用旋转补偿器仅为采用传统补偿方式压力降的1/3，可以使蒸汽输送距离达到半径20公里，在供热半径范围内不再需要重复建设小锅炉，降低了能耗。另一方面减少了二氧化碳和二氧化硫的排放。以发电功率28MW的余热发电机组为例，使用“管道用自密封旋转补偿器”每年可节约标煤72642吨，减排SO2约1199吨，减排CO2约178459吨，大大减少了温室气体和酸性气体的排放，真正起到了节能减排的环保作用。

   江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司创建于1987年，一直致力于开发、生产管道补偿器系列产品，是中国专业生产管道补偿器的技术创新型企业，拥有二十多年的管道补偿器专业制造与服务的历史。公司自行开发了专利产品GSJ-V、SZG-ZQ系列无推力旋转式补偿器，旋转补偿器的组合使用方法已经有数十种，取得ISO9001产品质量体系认证和质检总局的A级特种设备制造许可证、美国ASME认证证书，国家级高新技术企业。产品广泛应用于石化、钢铁、电力等行业。公司第三代产品SZG-ZQ系列耐高压自密封补偿器使用至今，没有一个产生泄漏等质量问题，得到了客户的一致好评，被誉为“世界旋转补偿器之父”。