电化学抛光

浏览数量: 12     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-12-19      来源: 本站

   电化学抛光是以被抛光工件为阳极,不溶性金属为阴极,两电极同时浸入电化学抛光槽中,通以直流而产生有选择性的阳极溶解,阳极表面光亮度增大,这种过程与电镀过程正好相反。

   电化学抛光机理-粘性薄膜理论:抛光主要是阳极电极过程和表面磷酸盐膜共同作用的结果。从阳极溶解下来的金属离子与抛光液中的磷酸形成溶解度小,粘性大,扩散速度小的磷盐酸,并慢慢地积累在阳极附近,粘接在阳极表面,形成了粘滞性较大的电解液层。密度大,导电能力差的粘膜在微观表面上分布不均匀,从而影响了电流密度在阳极上的分布。很明显,粘膜在微观凸起处比凹洼处的厚度小,使凸起处电流密度较高而溶解速度较快。随着粘膜的流动,凹凸位置的不断变换,粗糙表面逐渐整平。不锈钢表面因此被抛光达到高度光洁和光泽的外观。

   由此可见,溶液浓度和黏度是个重要因素,特别是溶液的黏度,往往表现在新配的抛光液虽然组分浓度达到了要求,但由于黏度尚未达到要求而抛不光,只有在经过一段时间的电解后才开始抛光良好。特别是溶液与零件的界面浓度和黏度,在抛光中起着重要作用,这就是为什么要求零件爱进入抛光液前表面水膜均匀,否则零件表面带水膜的不均匀性,破坏了粘膜的正常生成,发生局部过腐蚀现象。水洗后的零件最好甩干后迅速下槽,这样通电抛光后,表面过腐蚀现象既可避免。

   电光化学抛光还不能完全取代机械抛光。电化学抛光只是对金属表面上起微观察整平作用。宏观的整平遥靠机械抛光。电化学抛光对材料化学成分的不均匀性和显微镜偏析特别敏感,使金属基体和非金属夹杂物之间常被剧烈侵蚀,有时,有不良的冶金状态,金属晶粒尺寸结构的不均与性,轧制痕迹,盐类或氧化物的污染,酸洗过度以及淬火过度等均会对电化学抛光产生不良影响。这些毛病常常要靠先期的机械抛光来弥补。

   电化学抛光与手工机械抛光相比,能发挥下列优点:1。产品内外色泽一致,清洁光亮,光泽持久,外观轮廓清晰2.螺纹毛刺在电解过程中溶解脱落,螺纹间配合松骨,防止螺纹间咬合时咬死现象3.抛光面抗腐蚀性能增强4.与机械抛光相比,生产效率高,生产成本低。