密封胶的特性

   密封胶的特性是通过它的固化特性，化学性能，温度性能，耐天候性能，力学性能，耐磨性，黏附性，动载荷性能，电性能，色泽稳定性，可燃性，毒性，可修复性，可回用性以及生产工艺的适应性等综合评价的。 1.固化特性 密封胶均有固化过程，其固化时间，温度，固化方式和相对湿度等固化过程的主要影响因素.固化型密封胶的固化时间随着基本材料的固化方式，温度和相对湿度的不同而不同，可从不足几小时到几天甚至几星期，而非固化型密封胶的固化时间则是水或溶剂的挥发时间。加入催化剂虽然可以加速固化，但却缩短了密封胶的有效期。相对湿度对一元系密封胶固化时间的影响比对二元系的影响明显。密封胶大多采用室温固化方法，提高温度不但可以缩短某些密封胶的固化时间，而且能提高其工作强度。以热塑性能树脂为基体的密封胶通过加热软化，固化过程不发生化学变化。而以热固性树脂为基体的密封胶，热影响很小，固化时伴有化学变化。 2.温度性能 密封胶的温度性能包括密封胶的工作温度极限，承受温度变化的能力以及温度变化频率。密封胶的长期工作温度一般为-93.6-204.6摄氏度，有些硅酮密封胶可在260-371摄氏度内连续工作数小时。密封胶的温度性能可根据其热收缩系数，弹性模量（随温度而变化），延展性的降低和弹性疲劳来估计。 3.化学性能 密封胶因化学腐蚀而分解，膨胀和脆化。这种化学腐蚀往往又会污染被密封的工作介质。微量水分也会使密封胶的耐化学腐蚀性能发生变化，密封胶的可透气性也影响化学性能。因此，要求密封胶对所密封的介质有良好的稳定性。 4.耐天候性能是评价密封胶优劣的一个重要指标，因为密封胶常在日光，冷热和某种自然环境中使用。因此，应根据实际需要选择耐天候性能好的密封胶，防止其早期龟裂老化。 5.力学性能 密封胶力学性能的主要指标为抗拉强度，延展性，可缩性，弹性模量，抗撕裂性，耐磨及动态疲劳强度性能等。密封胶力学性能的选择取决于工况条件，如调节胀缩接头的密封胶应具备高的延展性和弹性模量；考虑耐磨性就用粘弹性固化密封胶为好； 承受动载荷的部分应选择粘弹性较大的固化型密封胶；振动情况下应选择由弹性体制成的泡沫粘弹性固化型密封胶；少数非固化型密封胶也具有良好的减振效果。 6. 黏附性是密封胶的重要特性之一。它取决于密封胶与密封表面的相互作用力，与胶黏剂作用相似，只是选择角度不同。密封胶根据密封介质的能力来选择，而胶黏剂则根据其粘结能力来选择。 7.电性能包括绝缘强度，介电常数，体积电阻系数，表面电阻系数和介电损耗。考虑密封胶的绝缘强度时，应说明密封胶的使用条件，如温度，湿度以及与密封胶相接触的介质。 8.色泽稳定性，可燃性和毒性 当外观有一定要求时，密封胶应具备良好的色泽稳定性，而不应被环境污染，对于易燃场合必须选择阻燃密封胶。密封胶本身无毒，但有的密封胶有强烈的气味，如丙烯酸酯和环氧树脂类的密封胶等。但有的密封胶所用的催化剂有毒，如以环氧树脂为基体的干性附着性固化密封胶所使用的催化剂可导致皮炎。 9.可修复性和可回用性 非固化型密封胶在使用后易于清理，而塑料和橡胶型密封胶的清理比较困难。在回用性方面，许多密封胶特别是橡胶型密封胶在固化后不可回收利用；而有些溶剂型固化密封胶通过加入溶剂，加热或搅拌后可以重复使用。 10.工艺性能 工艺性能好的密封胶是指储存期长，活性期适宜，流动性好，涂敷简单，施工方便，修整容易的密封材料。因此，工艺性能是选用密封胶必须考虑的重要内容。