橡胶衬里

   橡胶衬里是一种应用悠久的防腐技术，早在1855年就已应用于纺织设备的部件上。自从19世纪末发现硬天然橡胶粘合在金属表面，再经硫化，可获得很高的粘结强度和良好的防腐蚀性能后，橡胶衬里技术就在化工防腐应用中，受到很大重视。但由于那时技术的限制，应用范围还较窄。自第二次世界大战后，又发明了一系列耐腐蚀性能优异的合成橡胶，如氯丁橡胶，丁基橡胶，丁晴橡胶等等，橡胶衬里的应用范围逐步扩大了。近年来，由于更多性能优异的合成橡胶和胶黏剂的出现，使橡胶衬里不单黏贴在金属表面，而且也能衬贴在混凝土或玻璃钢等其他材质的表面上。过去受硫化设备限制，一般衬胶设备尺寸都不很大，自然硫化技术和低温热水硫化技术出现后，可以说橡胶衬里设备的尺寸已不受限制了。目前全世界有数以万计的装置是采用天然或合成橡胶衬里保护的，这样看来，橡胶衬里是一种不断发展的衬里技术。这种技术在我国的应用亦有较长的历史，过去多用天然橡胶做衬里，随着我国合成橡胶工业的发展，可以预料对性能优异的合成橡胶的应用将会日益广泛。

   天然橡胶和合成橡胶都具有较高的化学稳定性，可耐非氧化性强酸，有机酸，碱溶液和盐溶液。仅在强氧化性酸和芳香族化合物中不稳定。故橡胶衬里可用在许多腐蚀介质中。

   橡胶衬里是把预先加工好的板材粘贴在金属表面上，其接口可以通过搭边方式粘合，因此橡胶衬里的整体性较强，没有像涂料或玻璃钢衬里固化前由于溶剂挥发等所产生的针孔或气泡等缺陷，也没有砖板衬里那样众多的粘结缝。橡胶衬里一般致密性高，抗渗性强，即使衬层局部地区与基体表面脱离，腐蚀介质也不同意透过。

   橡胶衬里具有一定的弹性，而且韧性一般都比较好，它能抵抗机械冲击和热冲击，可应用于受冲击或腐蚀的环境中。

   橡胶衬里的突出优点是与钢铁的粘合力强，比用一般树脂胶黏剂粘贴材料的粘合力强很多，要把经硫化后的硬橡胶衬层从金属表面剥离时，往往发生橡胶本身的内聚破坏，因此橡胶衬里可在真空环境下使用，而其他种类的衬里（如塑料衬里，玻璃钢衬里等），由于与基体表面的粘合力相对较低，一般是不适宜在负压条件下应用的。

   未硫化的橡胶板具有良好的可塑性，在热压下可做成所需的形状。因此橡胶衬里就比较容易紧密地衬贴在形状复杂的金属表面上。橡胶衬里的施工条件远远优越于涂料，玻璃钢的施工条件，它不需要经过从液态变为固态的过程，施工时由于溶剂挥发带来的毒性比较小，施工方便，快捷。

   橡胶衬里的缺点是使用温度一般较低，如橡胶衬里长期使用的温度：硬胶0-65℃，软胶，半软胶为-25-75℃。对常用品种来说耐强氧化性介质和溶剂的性能较差。随着香蕉新品种的不断开发，不足方面会逐步得到解决。

   国内目前橡胶衬里主要应用天然橡胶衬在钢或铸铁的表面，合成橡胶的应用还比较少。像衬里应用场合比较广，既可作为设备衬里，也可做为旋转零件的外衬防腐蚀材料，甚至可用在体积较小的泵，阀，小口径管等。有时还可以作为砖板衬里的不透性底层，来克服较苛刻的工艺条件。总之，在许多地方都可以用香蕉衬里来防腐蚀。